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一、设备配置与核心技术
1. 糖化系统核心组成
- 三器糖化配置：采用糖化锅+过滤槽+煮沸旋沉槽组合，支持单日1-2批次糖化生产，单批次耗时7-8小时
- 材质与工艺：观为镜面不锈钢内胆，外包紫铜装饰层，搭配80mm保温层，兼具耐用性与美观性
- 加热与控温：电加热或蒸汽加热可选，全自动化温度控制技术，精准实现糖化、糊化阶段的升温和保温
2. 发酵系统设计
- 容积匹配：糖化罐与发酵罐采用1:1或1:2配比，发酵周期按啤酒品类需求调整（通常7-30天）
- 功能优化：锥形发酵罐配备温控夹套、压力表及CIP清洗接口，支持酵母沉降与回收
二、技术指导与服务内容
1. 全流程技术支持
- 工艺设计：根据场地条件定制设备布局方案，优化水、电、气等能耗需求
- 安装调试：厂家工程师现场指导设备安装，调试糖化参数与发酵温控系统
- 培训体系：提供原料处理、糖化操作、酵母管理、品控检测等标准化培训
2. 智能化控制系统
- 自动化管理：集成PLC控制系统，实现糖化升温曲线、发酵压力/温度的远程监控与报警
- 节能技术：米勒板夹套换热技术提升热效率，能耗降低15%-20%
三、厂家合作优势
1. 定制化生产方案
- 灵活配置：支持500L-2000L糖化设备定制，适配精酿酒坊、餐吧或中小型啤酒厂
- 扩展能力：预留发酵罐扩容接口，满足未来产量增长需求
2. 售后服务保障
- 快速响应：提供24小时技术咨询，关键部件质保10年
- 工艺升级：定期推送精酿配方优化方案与设备维护指南
四、选购建议
- 明确需求：根据日均产量（发酵罐总容积/发酵周期）选择设备容量，1000L设备适合日销200-300L的酒吧或餐厅
- 考察案例：优先选择拥有啤酒厂项目经验的厂家（如史密力维），确保设备稳定性
- 成本核算：综合设备价格、能耗、人工效率（自动化程度）评估周期
提示：需预留至少30㎡场地高度≥4m，并匹配380V工业用电及排水系统